Гибкая черепица
с битумной сваркой гонтов

Производство
и продажа
ru de br
8 800 100-71-45
Ваш город: ...
Ваш город ...?
Да Нет

Лаборатория качества

Качество превыше всего!

Современный завод – это не только совершенное производственное оборудование, квалифицированный персонал и отлаженные технологии. Одна из главных составляющих качественной продукции – это строжайший контроль качества сырья и готовой продукции.

Условно контрольные мероприятия можно разделить на три основных этапа – входной контроль сырья, поддержание оптимальных параметров на линии, а также контроль и тесты продукта, выходящего с конвейера. О том, как мы обеспечиваем высокое качество гибкой черепицы Döcke, пойдет рассказ в этой статье.

Входной контроль

Основные составляющие гибкой черепицы – это SBS-модифицированный битум, высокопрочный стеклохолст, а также каменный гранулят и песок, покрывающие внешние поверхности готового продукта.

Прежде чем любой из этих ингредиентов попадёт на линию, специалисты лаборатории отбирают образцы и принимают решение о возможности применения компонентов в производственном процессе.

Анализ битума

Температура размягчения по кольцу и шару, °С ГОСТ 11506-73

Температура размягчения по кольцу и шару.jpg

Данный метод является важным для определения физико-химических свойств битумов и их пригодности для использования при производстве гибкой черепицы.

Температура размягчения битума – это температура, при которой он из относительно твердого переходит  в жидкое текучее состояние. Этот показатель косвенным образом характеризует вязкостные свойства битума.

На верхнюю пластинку держателя прибора помещаются образцы материала, залитые в два кольца, на каждое из колец помещают стальные шарики. Конструкция опускается в резервуар, наполненный глицерином, где начинается нагрев с определенной скоростью. Прибор фиксирует, при какой температуре выдавливаемый шариком битум коснется нижней пластинки.

Глубина проникания иглы (пенетрация) при 25°С, 0,1мм, ГОСТ 11501-78

Данный тест выполняется на особом приборе – пенетрометре. Сущность метода заключается в измерении глубины проникания стандартной иглы при действии на нее груза 100 г в течение 5 секунд  при температуре  + 25°С.

Пенетрация – показатель, который косвенно характеризует степень твердости битумов. Это важный параметр, позволяющий создать битумную смесь, стойкую к высоким температурам.

Контроль качества основ

В качестве основы для черепицы используется стеклохолст, а для подкладочного ковра также и полиэфирное полотно. Для этих  материалов контролируются масса на единицу поверхности и прочность на разрыв.

Разрывная сила при растяжении, в  продольном и поперечном направлениях – основной параметр, подтверждающий качество стеклохолста и полиэфирного полотна. От их качества напрямую зависит прочность готовой битумной черепицы и подкладочных ковров. Этот показатель проверяется на разрывной машине “Instron”.

Испытание клеевой полосы на SBS_result.jpg

Контроль качества минеральной посыпки

Минеральная цветная посыпка (базальтовый гранулят) не только отвечает за эстетическую привлекательность будущей кровли, но и защищает битумное покрытие от воздействия окружающей среды.

Входной контроль качества гранулята осуществляется по нескольким параметрам:

Гранулометрический состав

Проверяется с помощью системы сит на вибрационном столе. В верхнее сито засыпаются образцы гранулята, которые вследствие вибрации постепенно просыпаются через сита разных диаметров от большего к меньшему. Взвешиванием на весах получившихся в результате просеивания образцов определяется процентное соотношение  разных фракций.

Вибрационный стол_result.jpg

Вибрационный стол

Оптимальное соотношение разных фракций позволяет добиться равномерной укрывистости готовой продукции гранулятом и предотвратить эффект блеска, когда не покрытые гранулятом участки битума бликуют на солнце.

Устойчивость окраски гранулята

Этот тест заключается в кипячении образца в течении заданного времени. Оценивается неизменность цвета гранулята и отсутствие окрашивания воды, в которой исследуется образец.

Устойчивость окраски гранулята (3)_result.jpg

Анализ минерального наполнителя

Минеральный наполнитель (доломитовая мука) – один из компонентов битумного компаунда, который придает гонтам необходимую жесткость.

Контролируются влажность и гранулометрический состав.

Влажность наполнителя

Параметр, от которого зависит качество готовых гонтов. Влажность определяется при помощи высокоточных весов с нагревательным элементом. Данный параметр определяется путем взвешивания образца до и после высушивания нагревательным элементом аппарата.

Влажность наполнителя (2)_result.jpg

Текущий контроль в процессе производства

Залог высокого и стабильного качества готовой продукции – строгое соблюдение рецептуры и технологии, а также оптимальные параметры производственной линии. Поэтому именно на этапе производства мы отслеживаем текущие параметры битумно-полимерной смеси и готового компаунда, проводим тесты на соответствие эталону цветового микса.

Качество смешения полимерного модификатора с битумом контролируется с помощью флуоресцентного микроскопа.

Текущий контроль в процессе производства_result.jpg

Контроль вязкости битумно-полимерного компаунда

Важным параметром для оптимизации работы технологической линии является вязкость битумно-полимерного компаунда при различных температурах. Этот показатель определяется при помощи ротационного вискозиметра Брукфильда.

Контроль вязкости битумно-полимерного компаунда (1)_result.jpg

Соответсвие цветового микса эталону

Соответсвие цветового микса эталону (2)_result.jpg

Рецептура и процентное соотношение гранулята разных цветов в составе микса составляют коммерческую тайну производителя. На составление рецепта различных коллекций уходят многие месяцы. После того, как дизайнеры и технологи добиваются нужного сочетания, создается эталонный образец цветового микса. Он хранится в лаборатории, а его рецептура закладывается в компьютер, управляющий смесительным оборудованием. Несмотря на то, что все операции на заводе Döcke автоматизированы, специалисты лаборатории  регулярно проверяют гранулят на соответствие рецептуре и цветовой палитре коллекций. Именно поэтому цветовых отклонений от эталона  в различных партиях кровли нет или они минимальны.

Определение содержания наполнителя

Данный тест предназначен для определения фактического количество наполнителя в готовом битумно-полимерном компаунде.

В жаростойкую кювету помещается образец компаунда, взятый с линии, и ставится в муфельную печь. При определенной температуре битум и полимерные модификаторы выгорают, оставляя в кювете лишь доломитовую муку, которая не подвержена выгоранию.

Определение содержания наполнителя.jpg

Определение содержания наполнителя

По разнице между массой образца до и после сжигания вычисляется фактическое содержание наполнителя в битумно-полимерном компаунде.

Испытания готовой продукции

Каждая готовая партия битумной черепицы подвергается приемосдаточным и периодическим испытаниям.

Контролируются следующие параметры: внешний вид, линейные размеры, теплостойкость, гибкость на холоде, потеря посыпки, разрывная сила при растяжении, прочность на раздир гвоздем, водопоглощение, водонепроницаемость.

Теплостойкость

ля этого теста используется термошкаф, в котором образцы в течение определенного времени выдерживаются при заданной температуре в вертикальном положении.

Теплостойкость (1)_result.jpg

Тест на теплостойкость

Образец считают выдержавшим испытание на теплостойкость, если на его поверхности отсутствуют вздутия и следы перемещения покровного или вяжущего состава и сползания посыпки.

Тесты на теплостойкость подтверждают, что гибкая черепица Döcke прекрасно чувствует себя как в Краснодарском, так и в Красноярском краях и позволяет эксплуатировать ее на кровлях во всех регионах.

Гибкость на холоде

Образцы выдерживается в холодильной камере при заданной согласно техническим условиям температуре в течение определенного времени, после чего изгибаются на испытательном брусе.

После испытания на образцах не должно быть трещин и отслоения вяжущего вещества или посыпки.

Гибкость на холоде.jpg

Контрольный образец готовой черепицы взвешивается и размещается в аппарате для определения потери посыпки. На верхнюю поверхность черепицы устанавливается металлическая щетка с утяжелителем. После включения машины щетка совершает возвратно-поступательные движения. После прохождения 50 таких циклов образец вынимается и снова взвешивается. Разница в массе до и после теста и является показателем потери посыпки. У Döcke она одна из минимальных на российском рынке.

Кроме описанных тестов, существует и  другие – тесты на стойкость к УФ излучению, стойкость к образованию вздутий, определение прочности клеевого соединения, которые выполняются для сравнения с продукцией других производителей.

Прочность клеевого соединения на разрыв

Прочность клеевого соединения на разрыв.jpg

Этот тест выполняется на разрывной машине и показывает усилие, которое необходимо приложить, чтобы оторвать склеенные гонты друг от друга. Тесты на разрыв показали, что наши клеевые полосы надежно склеивают гонты друг с другом, превосходя показатели лучших образцов отечественной и импортной черепицы до нескольких раз.

Такие результаты являются важным аргументом о преимуществе при нанесении клеевых полос на лицевую сторону гонта.

Проведение всего комплекса испытаний – ежедневная работа специалистов лаборатории качества Döcke Home Systems. Профессионализм, строгое соблюдение технологии и рецептур – залог высокого качества и долгой жизни кровельных материалов Döcke.

Вопросы и ответы (FAQ)

Почему подкладочный ковер необходим на крутых кровлях?

Читать ответ

Глоссарий

Вальмовая крыша – крыша с треугольными торцевыми и трапециевидными б...

Все термины



Вход в личный кабинет
Пожалуйста, авторизуйтесь: